北京白领景小姐前不久去日本度假，把札幌大丸百货博柏利店里的袜子一扫而空。“30双袜子都被我包圆了。一双折合人民币才20元，颜色特别雅致，穿起来也服帖，日本制造的袜子比国内名牌好看好穿多了。”
我国是世界上最大的纺织品制造国与出口国，纤维加工量占全球的半壁江山。然而， “衣被天下”的中国纺织业正遭遇前所未有的尴尬：一些国人跑到国外“抢袜子”。
究竟是心态问题，还是“中国制造”真的技不如人？为什么纺织大国还有那么多产品想不出也做不了？
价格有点高、潮品难买到、新品造不了、质量待提高，国货面临四大疑问
旅日多年的宋女士，每个月都会接待几批中国游客，而“买上几十双丝袜回国”几乎是女士们的必选项目。“中国游客将丝袜货架买空是常事。”宋女士感慨，不仅是丝袜，功能型内衣、超轻薄羽绒服等纺织品，也受到中国游客的欢迎。
我国是世界上最大的袜子制造国和出口国，每秒有900多双袜子问世，美国40%、日本80%的进口袜子都是中国制造。为啥中国人要舍近求远去日本抢购丝袜？
——国货价格有点高。
以日本厚木超薄隐形丝袜为例，日本采购只要二三十元，国内却卖到上百元。再如优衣库的基础款彩色短裤，本是中国制造，可日本售价仅是中国的一半，英国售价也比中国便宜两成。
——潮流新品难买到。
近些年来，越来越多的消费者到国外采购国内买不到或难以买到的功能性服装纺织品。例如，早在六七年前就风靡发达国家的具有燃脂瘦腿、加热御寒、超薄隐形、鱼嘴鞋专配等功能性丝袜，国内品牌企业只是近两年才开始研发。“发热冬袜、自烘干运动服、超轻薄防风衣，这些东西都是老百姓想要的，国内企业为什么就不能原创？我也愿意支持国货，但前提是咱们得有货，感觉国货总是晚那么几步。”景小姐感慨。
——高新产品造不了。
中国是世界上生产规模最大、产业链最完整的化纤制造基地，但是部分高新纤维的研发制造能力与发达国家的差距还比较大。颇受市场欢迎的速干、高弹、超轻、自发热等功能性服装的面料，基本都是国外化纤巨头研发，并借助国际品牌推向市场。像风靡全球的莱卡是美国杜邦上世纪50年代推向市场的专利纤维，莫代尔则是奥地利蓝精公司上世纪80年代就研制成功的“镇店之宝”。
——质量有待再提高。
在记者采访的海淘消费者中，多数人认为中国纺织服装在价格与款式上有较强竞争力，但质量稳定性有待提高。“低价产品不能是一次性产品，不是说一些国货不好，而是其质量时好时坏。比如国产品牌丝袜，同一色号同一款式，这次买的能穿一夏，下次买的穿两天就起球、跳丝了，让人心有余悸。”拥有4年海淘经历的杨小姐说。
应借力“互联网+”重整产业链，通过大数据破解价格与潮流谜题
“不仅是丝袜，很多游客出国买的其实也是中国制造。同一家工厂、同一条流水线、同一批工人制造的产品，质量不会有明显差异，价格便宜是促成消费的主要原因。”中国纺织工业联合会会长助理杨世滨分析：一方面，近些年来，外币普遍贬值，而人民币在升值，导致海外商品处于价格洼地；另一方面，与日美等发达国家相比，市场预测和产业整合是中国纺织业的弱项，这也直接导致了“同厂同品却海内外不同价”。“国外纺织业对市场反应快，库存周期短，因此可以做到定价低于中国还有利润空间。中国纺织业必须改变制造与销售环节各自为战的传统，重塑高效产业链。同一批货，跨海运输到美国，反而比销往国内还便宜，这值得产业链，特别是销售终端反思。”
让消费者重新认可国货物美价廉，是纺织产业“由大做强”的动力。适应国民消费水平提高，无论是破解价格迥异的谜题，还是制造引领潮流的单品，纺织业也必须打出“快”字牌，加快迭代求生谋强。而互联网技术，无疑为产业重整提供了契机。
在杨世滨看来，互联网对纺织业产生了颠覆性影响，导致订单生产的过程被完全反转，产业链条不得不重组。“大工业时代，工厂提前一年预测流行，提前半年备料，提前3个月发货，先大批量生产，再小批量补货。现在互联网购物，与零售门店相比，大幅缩短了采购时间，并可通过大数据瞬间产生爆款，因此产业链变为小订单推货，再大批量追单，生产组织与节奏发生颠覆性变化。”
以大数据保持零库存，降低成本。这些年，全球服装行业门店销售都不太景气，而利润较高的Zara、H&M以及优衣库都是因为有大数据保驾护航。这些快消品牌通过收集分析每天每时每刻、每款每色每码的销售数据，来制定产量，调整价格。这样的快速营销体系，使优衣库在日本连续20年通货紧缩的大背景下，营业额增长160倍，利润增长1500倍。
凭大数据掌握市场动向，寻找蓝海。过去，售后服务仅仅是解决质量纠纷，但在互联网时代，售后其实是掌握市场脉动，做新生意的开始。日本内衣品牌华歌尔，常年跟踪日本4万名女性的身体大数据，对其随着年龄增长而产生的身体变化进行数据分析，从而开发兼顾机能和舒适感的调整型内衣。特别是2010年，跟踪消费者喜好后，逆市场主流推出的“缩胸”版内衣竟也销售一空。
既然产业链需要“速度为王”，那么谁应扮演整合者的角色？“可以获得市场大数据的销售端企业更适合来主导产业链整合。”杨世滨介绍，日本东丽与优衣库的合作成就了如今日本服装快消品牌二次崛起的双赢局面，而这其中扮演主导者的就是优衣库。中国纺织业目前也出现了如海澜之家、马威等致力于产业链整合的品牌企业且初现成果。
从基础研究、纤维研发到精细管理，由大到强是系统性难题
如果说价格和新品的问题可以通过互联网整合，那么向市场源源不断地供应高质量、功能性的纺织新品，只能依靠可持续的创新体系。其中一些环节的提升，已不是纺织企业自己能做到的，而是涉及制造业的方方面面。
——缩短纤维差距，不让“巧妇难为无米之炊”。
天然纤维原料质量有待提高。长期实行的棉花进口配额制导致国产棉花缺乏国际竞争而质次价高，直接影响下游纤维制造品质。“进口棉花不是想买就能买，而国产棉花难以制造高端商品，影响了产业迈向中高端水平。”魏桥纺织董事长张红霞说。
化学纤维研发能力也有待夯实。据介绍，日本东丽每周提供给优衣库的纤维搭配方案高达上万种，中国企业恐怕一年都拿不出这么多。让纺织产品迭代迅速，除了想得到，还得办得到。目前很多高性能复合纤维，化学成分差之毫厘，质量就谬以千里，这要求纤维生产企业进一步加大资金与人才投入，尽快跨过模仿、追赶的阶段。
——补上基础欠账，夯实产业发展的脊梁。
好马配好鞍，要织出高档纺织品，就得依靠高端纺织机械，可我国基础材料、基础工艺和基础零部件的研发滞后成了制约产业升级的短板。
去年，重庆金猫纺织器材有限公司成功研制了高强耐磨钢丝圈。这个米粒大小的钢圈是纺机的基础零部件，每一根纱都要经过它，其质量与寿命直接关系到纱线质量的稳定性。金猫将产品寿命提高到了15天，打破了“国货寿命只有三五天、洋货寿命高达20天”的怪圈，也结束了高端纺机依赖进口的局面。
然而，还有5天的差距在哪里？“我们解决了热处理和高速耐磨的工艺问题，但却无法弥补钢材差距。”重庆金猫纺织器材有限公司董事长杨崇明透露，用高倍放大镜观察，进口钢材的花纹十分均匀，而国产钢材的纹路“乱七八糟”，这就导致钢材热处理后，弹性、硬度达不到要求。“纺机部件企业一年用钢量不过七八吨，而钢厂烧一炉钢就上百吨，从成本考量，没有企业愿意配合我们搞研发。”
——加强精细管理，用标准倒逼企业升级。
诸暨袜业集群产业专家杨云贵介绍，出口企业的纺织品比内销制造企业的质量更稳定，与精细化管理、标准设置都有关系。“一些中小丝袜制造企业，为了降低成本常常会以次充好，以短纤维代替长纤维，或者生产过程比较粗放，影响了口碑。”杨云贵说，国外纺织业没有国家标准，都是维护品牌形象而设定较高的企业标准，而国内市场普遍参照普适、较低的国家标准来做质量管理，因此会出现产品质量差距。“海外品牌丝袜的利润是咱们的10倍甚至几十倍，赚的就是精细管理的钱。” |
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