中国最大棉纺织生产商 - 魏桥纺织股份有限公司 (下称「本公司」或「魏桥纺织」；连同其附属公司合称「本集团」；香港联交所编号﹕2698) 昨日宣布，本着强化产业升级，提高中高端产品占比，实现高质量发展的原则，本公司正在新建一条自动化、智能化纺纱和织布生产线，做到有淘汰、有保留、有发展，实现边压缩，边提升，边转型，走出一条传统制造业的转型升级之路。
正在新建的智能工厂将实现纺纱和织布一体化和全流程的智能化控制。该工厂计划投资约人民币8.2亿元，预计2019年7月底安装设备，2019年10月份投产。该工厂建设完成后，可年产1.5万吨高档紧密纺纱及3,500万码高档面料。
该项目将采用“互联网+”、 产品自动检验、机器人应用、自动运输工具应用、节能设备使用等措施。生产线的智能化轨道输送系统长度达35公里，从粗纱到产品入库全自动化运输，自动包装，整个流程无任何人工直接参与。借助智能化控制系统平台，该生产线可通过手机、平板、电脑等终端设备进行远程管理，实时对每个工序和作业点进行可视化监控。此外，生产线还具备订单进度预警、设备状态预警、质量超标预警、环境超标预警、能耗超标预警、一键生成产质量报表、质量数据实时监视、订单实时跟踪、无缝集成ERP等多项功能，所有设备将实现数据集成分析。
随着本公司新智能化生产线的建成投产，将带来生产效率的大幅提升。例如，清梳联系统减少10%的换桶次数；条并卷精梳自动化系统实现自动换卷、自动接头、自动棉卷；粗细络智能全自动轨道系统可实现3分钟内落纱停车，落纱成功率、空管置换成功率、生头成功率接近100%；细纱采用1,824锭超长细纱机；AGV条桶输送系统实现了条筒自动输送，精准到位；并条工序配备的立达自动质量监控系统，显著改善重量不匀及条干水平；织机入纬率达2,565次/分钟。这一个个代表行业领先水平的数据，体现的正是魏桥纺织用科技催生的新动能。
本智能纺纱和织布一体化车间建成后，该生产线用工人数较本公司目前同规模生产线用工人数降低90%，既减轻工人劳动强度，降低劳动成本，同时提高产品质量，本公司在纺织行业的竞争力将大大增强，实现高质量发展，促进整体产业升级。
在企业20多年的发展实践中，魏桥纺织坚持把创新作为引领企业发展的第一动力，把创新摆在企业发展全局的核心位置，通过对集约化管理和管理机制的不断创新，形成了一套独具风格的企业经营创新管理模式。魏桥纺织各项消耗指标在行业内均处于较低水平，使企业保持了低成本、高质量的发展优势。下一步，本公司将继续主动实践，加强与科研院所的合作，加大技术研发，不断强化产业升级，提升智能化分厂建设水平，通过流程再造、工作法创新、管理模式创新等方式，共同推动纺织产业向绿色低碳、数字化、智能化等方向发展，为建设纺织强国作出新的贡献。
阅读延伸： 探秘：魏桥纺织“熄灯车间”
在邹魏三园二纺智能化紧密纺工厂偌大的车间里，只有寥寥数人，整个工厂生产情况在厂总控平台前一目了然。
这条投资3亿元建设的12.5万纱锭智能化紧密纺工厂，极大提高了劳动生产率，全部选用当今世界最先进的智能纺纱设备，可实现“生产全程自动化”、“控制系统智能化”、“在线监测信息化”，生产过程保持高度连续性，不仅大大减少人工接触纱线的机会，成纱质量进一步稳定和提高，甚至实现了“熄灯生产，织造不断头”的生产状态，因此也称为“熄灯车间”。
据了解，该生产线生产轨道长达35公里，是国际上第一条兼容纸箱包装和无人自动缝包两种模式的自动包装生产线。其中粗纱工序全部采用粗细联合智能粗纱机系统，粗细联轨道输送为自动模式，细纱机纱架全部被粗细联轨道取代，细纱机换纱采用“整排换纱”模式，整个项目实现了粗细络包联，粗细联生产线可以实现从一楼到二楼的自动输送，解决了粗纱跨楼层输送的难题。筒纱输送包装工序选用智能包装物流系统，该系统实现了整个流程无任何人工直接参与模式，是真正的无人智能包装输送系统。
另一个车间的生产情景与刚才车间有明显差别：车间里人员多了，许多工序是人工，无法实现自动传送，效率也不如上个车间。
“我们车间的纺车一台有480锭，我看的30台车，共有14400锭，细细的纱钱在牵伸过程中容易‘断头’，会造成相应纱锭上的棉纱浪费，这都要凭工人的眼力和经验去发现。”刚刚获得全国纺织行业细纱工职业技能竞赛冠军的菅敏介绍说。
目前，纺织全行业的万锭用工平均为100人，魏桥纺织仅为50人，最先进的只有10人。“这个智能化分厂是我们的一个试验工厂，也是我们智能化改造的开端。”魏桥纺织股份有限公司董事长张红霞表示。
除了进行智能化改造，邹平的棉纺织企业还向土地集约，高附加值要效率。为节约利用土地，魏桥纺织是国内第一家把纺纱、织布放在三层与五层楼上的企业。 |
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